1、模具溫度的選擇 當 模具溫度較高時.由干冷卻緩慢而導致制品定型不穩(wěn).同時還降低生產(chǎn)效率;當模具溫度偏低時,會引起制品厚度偏差較大而影響質(zhì)量。如果用陰模成型時,當片材與模具接觸的一瞬間,被接觸的那部分片材的灄度會急劇下降.其強度增加,未接觸的部份仍繼續(xù)被拉伸而遣成該部位愈深處壁愈薄的不均勻厚度的向題。如果用陽模成型時,模具最突起的部分首先接觸片材,該處往往形成偏厚的冷斑。以上是在假定已選好塑料片材材質(zhì)情況下進行探討的。
2、模具造型設(shè)計 造型設(shè)計除按-般制品的設(shè)計原理和要求外,還應考慮到吸塑制品和工藝特點加以確定。注意三點:
a.深徑比(對開式圓簡體容器而言),就所研制的品種看,根據(jù)國內(nèi)外資料及經(jīng)驗,-般為H/D≤0. 50,再大則需預仲張技術(shù).所以在結(jié)構(gòu)，上要考慮加強力筋。
b.加強力筋設(shè)置,由于薄壁制品,其形式可采取在容器制品底部和側(cè)壁設(shè)置凹凸花紋.(注意花紋的深寬比同力學的抗彎強度有關(guān).一般取h/b≥3/2),以增加強度。
c.采用組合模具形式,如插套性或可拆性。注意薄壁容器的堆積重量是很小的,但占據(jù)的比容積較大,不利于運輸,所以要將制品盡可能設(shè)計成具有-定的錐度,以便相互插套,成型工藝也需要這樣;而可拆式模具,有利于加工及模具維修,更換等。.
3、模具結(jié)構(gòu)形 狀尺寸分析目前國內(nèi)外流行最普遍的塑料片材二次成型后容器.有圓筒式及長方體二種,而用戶往往要求一定容量的容器形狀,使能充分發(fā)揮指定材料性能,又能體現(xiàn)吸塑最佳工藝性的容器形狀尺寸。
